關(guān)于提高顎式破碎機(jī)的產(chǎn)能,其中調(diào)整給料機(jī)角度,充分利用給料機(jī)篩分功能,實(shí)現(xiàn)預(yù)篩分也很重要。
振動(dòng)給料機(jī)往往都帶有篦條,專業(yè)顎式破碎機(jī),具備一些篩分功能。但在實(shí)際的應(yīng)用中,由于振幅、給料角度等原因,該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象,使其失去原有效能。面對(duì)這種情況,很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵,變成一個(gè)板式給礦機(jī)。
其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)那闆r下,振動(dòng)給礦機(jī)的篦條發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度,充分釋放給礦機(jī)篩分功能,是提高總通過(guò)量的重要途徑。
顎式破碎機(jī)為什么在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的粉塵產(chǎn)生?原因如下:
1、與風(fēng)機(jī)的原理相同,破碎機(jī)轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行破碎的同時(shí),不斷的把破碎機(jī)上部溜槽中的大量空氣甩到機(jī)尾,顎式破碎機(jī)用途,形成了高壓氣流,這一高壓氣流出了一部分被除塵器吸走,沒(méi)被吸走的部分則帶有大量的煤粉,從下部溜槽縫隙中沖出。
2、機(jī)尾的溜槽為直線型的,流通面積也很大,高壓氣流極易從這里留過(guò)。
3、顎式破碎機(jī)外配置的除塵器的吸塵據(jù)點(diǎn)比較分散,因?yàn)槠湮鼔m管道很長(zhǎng)而且彎頭多,使得吸塵受到的阻力非常大,而且在吸塵的同時(shí)也會(huì)吸收一些外部比較清潔的空氣。
4、除塵器吸收的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾后由螺旋輸送機(jī)送回皮帶機(jī),其出口位置正好位于吸塵罩的下方,回送的煤粉會(huì)馬上被高壓氣流吹散,由吸塵管道吸走,造成二次污染。
任何機(jī)器使用久了總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題,顎式破碎機(jī)也不例外,以下簡(jiǎn)單介紹幾種故障類(lèi)型及原因:
1.軸承發(fā)熱、損壞
簡(jiǎn)擺式顎式破碎機(jī)有4套軸承,兩套用來(lái)作為偏心軸的支撐,黃山顎式破碎機(jī),兩套用來(lái)動(dòng)顎的支撐,懸掛在偏心軸上。支撐軸承由于環(huán)境惡劣,振動(dòng)較大,容易油質(zhì)污染,造成保持架、滾子較快磨損,終致使折斷、軸承損壞較多:還有鎖緊套的松動(dòng),造成軸承與軸打滑發(fā)熱,致使軸承損壞。
2.顎板斷裂及軸的斷裂
顎板及軸的斷裂除了材質(zhì)外,與設(shè)備振動(dòng)(如軸承損壞時(shí))及破碎腔壓實(shí)關(guān)系較大。當(dāng)軸承損壞或其它部件損壞時(shí),必然引起動(dòng)顎的偏擺等不良現(xiàn)象,使得附加載荷劇增,造成軸及動(dòng)顎的斷裂。當(dāng)排料口較小,已破碎的物料不能及時(shí)排出,破碎腔內(nèi)就會(huì)集料壓實(shí),此時(shí)由于被擠壓的物料具有彈性,顎板及軸工作時(shí),載荷劇增,斷裂就可想而知了。
3.顎式破碎機(jī)的振動(dòng)
顎式破碎機(jī)的振動(dòng)除了本身的工作特性外,主要是軸承損壞、緊固件松動(dòng)、飛輪及皮帶輪的偏心塊產(chǎn)生了變化所致,顎式破碎機(jī)廠家,或者兩者已經(jīng)不對(duì)稱、不同步。
4、肘板折斷
肘板是顎式破碎機(jī)的安全部件,當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷超過(guò)允許范圍時(shí),首先斷裂,以起到保護(hù)其它重要部件的作用。其原因就是超載,比如壓實(shí)、異物進(jìn)入、原料過(guò)硬等。